RFID读写卡模块助力安能物流实现仓库管理系统化
登陆：仓库人员输入员工工号，密码登陆到PDA终端系统，系统验证用户信息是否正确。
收货扫描：仓库人员根据入库单，扫描货物条码标签进行实际货物清点核对，确认无误后扫描托盘号进行实际入库操作。
上架扫描：仓库人员在实际收货之后，扫描托盘号点击“上架”，系统自动推荐上架货位，也可以手动修改上架货位，进行实际上架操作。
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RFID读写卡模块助力安能物流实现仓库管理系统化
登陆：仓库人员输入员工工号，密码登陆到PDA终端系统，系统验证用户信息是否正确。
收货扫描：仓库人员根据入库单，扫描货物条码标签进行实际货物清点核对，确认无误后扫描托盘号进行实际入库操作。
上架扫描：仓库人员在实际收货之后，扫描托盘号点击“上架”，系统自动推荐上架货位，也可以手动修改上架货位，进行实际上架操作。
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使用标签标记并追踪店内商品的零售商已经认识到RFID带来的提升库存准确性及销量的好处。但是，他们并未认识RFID的全部价值。他们也没有采取措施来完成为消费者提供全渠道、随时随地购物体验的承诺。
问题在于这些零售商并未完全利用他们收集到的RFID数据。为充分利用起RFID技术，零售商必需改掉2点：第一点是业务流程，另一点则是思维方式，这往往也是更难解决的东西。
首先，现有的零售数据是围绕通用产品代码(UPC)建立的。UPC是“集团”级数据，这意味着每个库存单位代表一个UPC。举个例子，XY品牌，16/34尺寸，蓝色的男士衬衫为1234567.12345。如果一家商店拥有20件这样的衬衫，系统便会显示店内拥有20个1234567.12345。这样，所有之前或未来出售的这款衬衫都拥有相同的UPC。
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RFID读卡器只要被置于读写设备形成的电磁场内就可以准确读到，更加适合信息的自动采集处理；
减少甚至排除因人工干预数据采集而带来的人力资源、效率降低和产生差错以及纠错的成本；
RFID读卡器的数据可反复修改，使得其能够在企业内部循环重复使用，节约企业运行成本；
利用阅读器在前端采集数据后再结合网络传输技术，可以真正让整个企业的所有现场作业流程与各种管理信息系统之间实现无缝连接，从而使企业的管理信息系统的能力得以充分施展。
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RFID读卡器是一项易于操控、简单实用且特别适合用于自动化控制的灵活性应用技术，识别工作无须人工干预，它既可支持只读工作模式也可支持读写工作模式，且无需接触或瞄准；可在各种恶劣环境下自由工作，短距离射频产品不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境，可以替代条码，例如用在工厂的流水线上跟踪物体；长距射频产品多用于交通上，识别距离可达几十米，如自动收费或识别车辆身份等。其所具备的独特优越性是其它识别技术无法企及的，主要有以下几个方面：
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近年来，物联网作为我国战略发展新兴行业，物联网概念持续升温，作为推进物联网发展的关键技术之一RFID无线射频技术，也随之形成高速发展和广泛应用的局面。RFID是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。
RFID技术在应用产品的MES生产追溯管理及产线自动化改造应用中，生产中很多因素会影响电子标签的性能，尤其是会影响RFID标签灵敏度一致性。RFID电子标签灵敏度一致性在实际应用中反映了在同一环境下读取不同电子标签的可靠程度，它直接影响或代表着RFID系统运行的可靠性。自从全球零售巨头Walmart在零售行业引入RFID技术后，Walmart对RFID电子标签的需求就受到电子标签供应商们的瞩目。
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仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。
随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。WMS仓储管理系统可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。
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