利用RFID读卡器技术对铝制发动机缸体装配过程进行质量追踪，确保发动机缸体的质量。
在缸体装配生产线上，安装一套包括RFID读写器在内的复杂的传感器网络。由于缸体装配是自动生产线，因此在安装RFID追踪系统之后，有缺陷的模具就容易被发现。
每个容器都安装一张RFID标签，沿着生产线，标签的ID编码首先被安装在生产线上的第一台读写器读取，总共安装18台。在每一站，容器的RFID标签都被读取。铸造过程每一个步骤，传感数据都写入标签。模具到达生产装备线终点时，容器标签最后一次读取，通过数据处理判断是否存在错误数据写入标签。如果存在错误，生产装配线自动关闭，并发出警报。此时，工作人员将丢弃模具或是重新操作，处理问题。
RFID追踪系统的采用，使得发动机缸体的质量得到极大保障，也大大加快了生产效率。
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